+7 (343) 236 63 23
(многоканальный)
+7 (912) 229 55 23

zio-ural@yandex.ru

Для плавки стали и чугуна

 

Скачать описание

 

 

 

ЗАВОД ИНДУКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Проектирует и производит установки индукционные плавильные тигельные и индукционные плавильные тигельные печи в полном соответствии с техническим заданием Заказчика. Предлагает технические решения по размещению оборудования с учетом специфических условий Заказчика, подбору современных футеровочных материалов.

 

Качество  индукционных плавильных установок подтверждено Декларацией о соответствии и Разрешением на применение технических устройств Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору.

 

Установка индукционная плавильная тигельная типа ИСТ предназначена для плавки, перегрева и выдержки черных металлов, цветных металлов и сплавов токами повышенной частоты.

 

Структура условного обозначения типа установок:

 

И С Т - XX/YY

 

· И - Вид нагрева – индукционный

 

· С - Основной расплавляемый металл – сталь и еë сплавы

 

· Т - Конструктивный признак - тигельная

 

· XX - Номинальная ëмкость печи, т

 

· YY - Мощность питающего преобразователя, МВт

 

 

1. Технические характеристики установок индукционных плавильных тигельных

 

2. Комплект поставки установки индукционной плавильной тигельной

 

3. Описание единиц оборудования установки индукционной плавильной

 

4. Габаритные размеры основных технологических единиц установок ИСТ

 

5. Условия эксплуатации установок индукционных плавильных тигельных

 

 6. План размещения установки индукционной плавильной тигельной (рекомендуемый) 

 

 7. Особенности применения установок индукционных плавильных тигельных 

 

 8. Видео 

 

 

1.  Технические характеристики установок индукционных плавильных тигельных

 

 Наименование Объëм печи, по стали (т) Мощность(кВт)

Частота тока номинальная(кГц)

Номинальное напряжение питающей сети (В) Скорость плавки, (т/ч) Подъëм печи*
1 ИСТ~0,001/0,02 0,001 20

6-9

3х380 0,004 Р
 2  ИСТ~0,02/0,03  0,02 30

6-9

3x380 0,03 P
3 ИСТ~0,03/0,04 0,03 40

6-9

3х380 0,05 p
4 ИСТ~0,04/0,04 0,04 40

6-9

3х380 0,06 Р
5 ИСТ~0,06/0,05 0,06 50

6-9

3х380 0,08 Р/Т
6 ИСТ~0,06/0,1    0,06 100

2,4

3x380 0,1 Т
7 ИСТ~0,09/0,1    0,09 100

2,4

3x380 0,12 T/Г
8 ИСТ~0,16/0,16   0,16 160

1,0/2,4

3x380 0,21 T/Г
9 ИСТ~0,16/0,25   0,16 250

1,0

3x380 0,25 T/Г
10 ИСТ~0,25/0,25   0,25 250

1,0

3x380 0,28 Г
11 ИСТ~0,25/0,32   0,25 320

1,0

3х380 0,33 Г
 12  ИСТ~0,4/0,32 0,4 320

1,0

3x380 0,38 Г
13 ИСТ~0,4/0,4 0,4 400

1,0

3x380 0,48 Г
 14 ИСТ~0,6/0,4 0,6 400

1,0

3x380 0,52 Г
 15  ИСТ~0,8/0,5  0,8  500

1,0

3x380 0,7 Г
 16 ИСТ~1,0/0,5 1,0 500

1,0

3x380 0,7 Г
 17 ИСТ~1,0/0,63 1,0 630

1,0/0,5

3x380 0,76 Г
 18  ИСТ~1,0/0,80 1,0 800

1,0/0,5

3x380 1,0 Г
 19  ИСТ~2,0/1,0 2,0 1000

0,5

3x690 1,7 Г
 20  ИСТ~3,0/1,6 3,0 1600

0,25

3x920 2,0 Г
 21 ИСТ~3,0/1,8 3,0  1800  0,25 3х920 2,5 Г
 22 ИСТ~4,0/2,0 4,0  2000   0,25   3х920  3,5  Г 
 23 ИСТ~5,0/3,6 5,0  3600   0,25   3х920  5,0 Г
 24 ИСТ~6,0/3,6 6,0  3600   0,25  3х920 5,5 Г
 25 ИСТ~8,0/5,0 8,0  5000   0,15  - 7,5 Г
 26 ИСТ~10,0/6,0  10,0   6000   0,15  - 10,0 Г
 27 ИСТ~12,0/7,5 12,0  7500   0,15  - 12,0 Г
 28 ИСТ~15,0/8,0 15,0 8000  0,15   -  13,0 Г

Примечание * — Р - ручной; Т - тельфер; Г - гидравлический.

 

2. Комплект поставки установки индукционной плавильной тигельной

 

2.1 Комплект поставки установки индукционной плавильной тигельной с печью малой ëмкости (до 60 кг.)


Наименование Количество, шт
С одной печью
1 Индукционная плавильная тигельная печь 1
2 Транзисторный преобразователь частоты 1
3 Токопровод (сухой), комплект 1
4 Комплект ЗИП 1
5 Комплект технической и эксплуатационной документации 1
6 Гарантийное обслуживание +


2.2 Комплект поставки установки индукционной плавильной тигельной с печами средней и большой ëмкости (от 60 кг.)


Наименование Количество, шт
С одной печью С двумя печами
1 Индукционная плавильная тигельная печь 1 2
2 Тиристорный преобразователь частоты - ТПЧ 1 1
3 Блок конденсаторов 1 1
4 Станция охлаждения - СО 1 1
5 Пульт дистанционного управления - ПДУ 1 1
6 Шинопровод, комплект 1 2
7 Водоохлаждаемый токопровод, комплект 1 2
8 Привод наклона печи, комплект 1 1
9 Пульт управления подъëма/опускания печи 1 1
10 Узел контроля водоохлаждения 1 1
11 Комплект ЗИП 1 1
12 Комплект монтажный по воде 1 1
13 Комплект технической и эксплуатационной документации 1 1
14 Разработка Строительного задания, привязка оборудования к условиям Заказчика +
15 Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы +
16 Обучение обслуживающего персонала +
17 Гарантийное обслуживание +

 

 

3. Описание единиц оборудования установки индукционной плавильной

 

Наименование

 Назначение и описание

1

Индукционная плавильная тигельная печь   

 

    

   


  

 

  

 

   

   

      

 

  


 

Предназначена для плавки стали и чугуна. Нагрев и плавка металла происходят в тигле за счет вихревых токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором печи.

 

! Металл из печи сливается в одну точку.

 

Состоит из:

 

Каркас (рама) печи. В зависимости от ëмкости печи может выполняться из «простой» или  нержавеющей стали. Обеспечивает установку и крепление всех необходимых элементов печи (подины, индуктора, магнитопроводов и т.д.). На раме расположены конструктивные элементы для осуществления подъема и опускания печи при сливе расплавленного металла.

 

Индуктор (катушка) печи выполнен из медного профиля круглого, квадратного или прямоугольного сечения согласно электрическим расчетам и гидравлического расчета на охлаждение данного узла. Необходимая изоляция индуктора, в зависимости от конструктивных элементов, обеспечивается: жесткой фиксацией витков на диэлектрических стойках, изоляцией с использованием современных диэлектрических материалов. Индуктор печи это съемный узел, который может быть восстановлен или заменен.

 

Подина и верхняя плита печи выполнены из жаропрочного бетона.

 

Станина или стойки печи предназначены для жесткого крепления печи на фундаменте и имеют конструктивные элементы для обеспечения подъема опускания печи при сливе расплавленного металла в зависимости от используемого привода.

 

Магнитопроводы. В печах большой ëмкости (от 1 тонны и выше) магнитопроводы обеспечивают уменьшение потерь электромагнитного поля и служат для жесткой фиксации индуктора при механических нагрузках. Магнитопроводы представляют собой сердечник из электротехнической стали и при необходимости имеют водяное охлаждение.

2 Тиристорный преобразователь частоты - ТПЧ

 

     

 

  

Тиристорные преобразователи частоты  - ТПЧ предназначены для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и являются источником питания индукционной плавильной установки.

 

ТПЧ имеет:

 

- ! Цифровую систему автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты ТПЧ на базе микропроцессора;

 

- Управляемый выпрямитель;

 

- Систему стабилизации уровня потребляемой мощности;

 

- Автоматическое управление инвертором;

 

- Сглаживающий дроссель;

- Предпусковую самодиагностику всех систем.

 

  ! Герметичный шкаф, степень защиты - IP55.

 

  ! Внутренний микроклимат.

3 Блок конденсаторов

 

 

Предназначен для компенсации реактивной мощности печи и создания с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура.

 

Состоит из:

 

- Конденсаторная рама с коллекторами водяного охлаждения;

 

- Электротермическиесреднечастотные конденсаторы с гибкими или жесткими компенсаторами-токоподводами;

 

- Система охлаждаемых токоведущих шин и контактных присоединений;

 

- Блок индикации с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости.

  ! Имеет обратную связь с ТПЧ.


4 Станция охлаждения

 

  

Предназначена для снятия  тепловых потерь тиристорного преобразователя частоты и блока конденсаторов.

 

Может быть выполнена по системе «вода/вода» или «вода/воздух».

 

Состоит из:

 

- Сварная рама;

 

- Пластинчатый теплообменник(и) с системой нержавеющих  трубопроводов ALFA LAVAL (или подобный);

 

- Насос(ы);

 

- Датчики-реле давления охлаждающей жидкости, соединенные с блоком автоматики;

 

- Визуальные приборы давления и температуры;

 

- Ионообменный фильтр;

 

- Фильтр грубой очистки;

 

- Расширительный бачок;

 

- Пусковая аппаратура. 


  ! Имеет обратную связь с ТПЧ.


5 Пульт дистанционного управления - ПДУ

 

  

 

  

Позволяет осуществлять дистанционное управление преобразователем частоты, визуально наблюдать за параметрами процесса плавки.

  ! Связь с ТПЧ осуществляется по помехозащищенному оптическому кабелю.

 

Выполняет следующие функции:

 

- Включение/отключение печи;

 

- Аварийное отключение печи;

 

- Индикация основных параметров работы установки и состояния оборудования;

 

- Отображение работы всего комплекса в режиме постоянного мониторинга в нормальной, опасной и аварийной зонах.

 

Информация о режимах работы преобразователя отражается на жидкокристаллическом дисплее, установленном на панели управления.

6 Шинопровод, комплект

 

   

Комплект водоохлаждаемых медных труб специального профиля или неохлаждаемых алюминиевых или медных шин  для соединения гибкого печного водоохлаждаемого токопровода с блоком конденсаторов. Изготавливается на основании согласованного Строительного задания.
7 Водоохлаждаемый токопровод, комплект

 

  

 

  

Гибкое соединение шинопровода и токоприемника печи. Предназначен для подключения шинопровода к индуктору печи, а также для подвода и отвода охлаждающей воды к индуктору печи.
8 Привод наклона печи, комплект

 

  

Привод предназначен для обеспечения слива расплавленного металла.

 

В зависимости от ëмкости печи и требований Заказчика привод наклона печи может быть: ручной, тельферный, редукторный и гидравлический.

 

Наиболее распространенный гидравлический комплект состоит из:

 

- Стальной бак для масла сварной конструкции;

 

- Клапаны, ограничивающие давление;

 

- Насос с электрическим двигателем;

 

- Клапаны с электрическим управлением для наклона печи;

 

- Манометр давления масла;

 

- Входной и вентиляционный фильтры;

 

- Масляный дренажный клапан;

 

- Трубопроводы и соединения внутри станции;

 

- Система контроля рабочего давления в системе;

 

- Система защиты с обратным клапаном для защиты от прорыва трубопровода гидросистемы;

 

- Гидроцилиндры;

 

- Комплект рукавов высокого давления и присоединительных штуцеров.

9 Пульт управления подъëма/опускания печи

 

  

Предназначен для управления подъëмом или опусканием печи при сливе расплавленного металла.
10 Узел контроля водоохлаждения

 

   

Предназначен для визуального и аппаратного контроля за режимами охлаждения технологических элементов установки.

 

Представляет собой коллекторную систему с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости. Ограничивает эксплуатацию установки при возникновении критических режимов работы.

   ! Имеет обратную связь с ТПЧ.

11 Комплект ЗИП

 

  

По согласованию с Заказчиком может включать тиристоры, конденсаторы, гидроцилиндры и т.д.
12 Комплект монтажный по воде Комплект рукавов, хомутов и пр. предназначенный для соединения по воде тиристорного преобразователя, блока конденсаторов, станции охлаждения.
13 Комплект технической и эксплуатационной документации Паспорт и руководство по эксплуатации на каждый узел отдельно и всю установку в целом.

 

+ габаритные чертежи

 

+ электрические схемы

 

+ гидравлические схемы

14 Разработка Строительного задания, привязка оборудования к условиям Заказчика Выполняется с учетом специфических условий Заказчика, включает в себя следующую документацию, предоставляемую Заказчику:

 

- План размещения оборудования установки с указанием точек подвода электроэнергии и охлаждающей воды;

 

- План фундамента плавильного участка;

 

- Схема гидравлических соединений;

 

- Схема электрических соединений;

 

- Схема подключения гидропривода.

15 Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы При шеф-монтаже осуществляется контроль установки и подключения всех единиц оборудования.

 

Пуско-наладочные работы:

 

- Соединение внутренних электрических схем;

 

- Отладка режимов работы оборудования;

 

- Холодные функциональные испытания;

 

- Горячие функциональные испытания;

 

- Ввод в эксплуатацию и сдача установки Заказчику.

16 Обучение обслуживающего персонала На этапе отладки требуемых энерготехнологических режимов оборудования  Исполнитель объясняет персоналу принципы работы всех узлов и управления оборудованием, с участием Заказчика составляет местную инструкцию для рабочего персонала по работе на индукционной плавильной установке.
17 Гарантийное обслуживание Гарантийное обслуживание 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки Заказчику.

 

 

4. Габаритные размеры основных технологических единиц установок ИСТ


4.1 Габаритные размеры установок с печами малой ëмкости (до 60 кг.)


 



4.2 Габаритные размеры установок с печами средней и большой ëмкости (от 60 кг.)


 

 

Габаритные размеры установок ИСТ:

1 – печь ИСТ; 2 – тиристорный преобразователь частоты; 3 – блок конденсаторов; 4 – водоохлаждаемый токопровод; 5 – шинопровод; 6 – станция охлаждения; 7 - пульт дистанционного управления; 8 – гидростанция.

Наименование Габариты печи (А х Б х В), мм Габариты источника (Д х Е х Г), мм Габариты блока конденсаторов (Ж х З х И), мм
1 ИСТ~0,001/0,02  150х150х170 450х450х900   -
2 ИСТ~0,02/0,03   700х770х1000 450х450х900 -
3 ИСТ~0,03/0,04  700х770х1000 450х450х900 -
4 ИСТ~0,04/0,04  700х770х1000 450х450х900 -
5 ИСТ~0,06/0,05  700х770х1000 450х450х900 -
6 ИСТ~0,06/0,1     930х1070х1130 800х600х2000 1450х700х1100
7 ИСТ~0,09/0,1     930х1070х1130 800х600х2000 1450х700х1100
8 ИСТ~0,16/0,16  1010х1230х1240 800х600х2000 1450х700х1100
9 ИСТ~0,16/0,25  1010х1230х1240 800х600х2000 1450х700х1100
10 ИСТ~0,25/0,25  1190х1290х1400 800х600х2000 1260х690х1180
11 ИСТ~0,25/0,32  1190х1290х1400 800х600х2000 1260х690х1180
12 ИСТ~0,4/0,32   1240х1300х1455 800х600х2000 1260х690х1180
13 ИСТ~0,4/0,4      1240х1300х1455 800х600х2000 1260х690х1180
14 ИСТ~0,6/0,4     1310х1470х1630 800х600х2000 1260х690х1180
15 ИСТ~0,8/0,5     1910х1940х1700 800х600х2000 2060х990х1670
16 ИСТ~1,0/0,5     1910х1940х1700 800х600х2000 2060х990х1670
17 ИСТ~1,0/0,63   1910х1940х1700 1600х600х2000 2060х990х1670
18 ИСТ~1,0/0,8     1960х1570х2350 1600х600х2000 2060х990х1670
19 ИСТ~2,0/1,0     2660х2240х2165 2400х600х2000 2060х990х1670
20 ИСТ~3,0/1,6     2800х2260х2400

2400х600х2000

(2 блока)

3000х1200х1300
21 ИСТ~3,0/1,8      2800х2260х2400 

 2400х600х2000

(2 блока) 

3470х980х1820

(2 блока)

22 ИСТ~4,0/2,0     2900х2300х2400

 2400х600х2000

(2 блока) 

3470х980х1820

(2 блока)

23 ИСТ~5,0/3,6       2900х2300х2400   По запросу   По запросу 
24 ИСТ~6,0/3,6       По запросу  По запросу  По запросу 
25 ИСТ~8,0/5,0       По запросу   По запросу   По запросу 
26 ИСТ~10,0/6,0     По запросу   По запросу   По запросу 
27 ИСТ~12,0/7,5     По запросу   По запросу   По запросу 
28 ИСТ~15,0/8,0     По запросу   По запросу   По запросу 

 

 

5. Условия эксплуатации установок индукционных плавильных тигельных

 

1 Закрытое помещение.
2 Высота над уровнем моря не более 1000 м.
3 Температура окружающей среды от +5°С до +35°С (для исполнения УХЛ4).
4 Относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре + 25°С (для исполнения УХЛ4).
5 Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы.
6 Температура охлаждающей воды от +5°С до +25°С.
7 Температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15°С (во избежание появления росы).
8 Отсутствие в охлаждающей воде примесей, образующих осадок.
 

 

6. План размещения установки индукционной плавильной тигельной (рекомендуемый)

 

 

 

7. Особенности применения установок индукционных плавильных тигельных

 Важными особенностями применения индукционных тигельных установок (печей) являются:

  • Интенсивная циркуляция жидкого металла, вызываемая взаимодействием электромагнитных полей, возбуждаемых с одной стороны токами, проходящими по индуктору и, с другой стороны, вихревыми токами в металле. Благодаря перемешиванию ускоряются плавление и выравнивание состава и температуры металла.
  • Интенсивная циркуляция жидкого металла сокращает стойкость основной футеровки, что компенсируется применением современных высококачественных футеровочных материалов.
  • Продолжительность плавки в индукционной печи очень небольшая, что не позволяет многократно проверить состав металла путем его анализа. Поэтому получение стали с заданным составом базируется на предварительном расчете шихты, для чего необходимы точное знание ее состава и взвешивание.
  • Плотность индуктируемых токов достигает максимума на поверхности металла у стенок тигля и снижается по направлению к оси тигля. В этом поверхностном слое выделяется наибольшее количество тепла, за счет которого плавится шихта.
  • Шихту составляют из мелких и крупных кусков, что обеспечивает плотность ее укладки и сокращение длительности плавления. Наиболее крупные куски укладывают у стенок тигля, где плотность токов максимальная.
  • Индукционные плавильные установки (печи) характеризуются незначительным угаром металла и легирующих элементов при плавлении.
  • Конструкция печей и малые габариты позволяют вести плавку в атмосфере инертного газа и в вакууме.
  • Применение индукционных тигельных установок (печей) значительно улучшает условия труда плавильщиков и повышает культуру производства.

8. Видео